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陶瓷生产中的一种成型工艺，一种非常古老的手工制作陶瓷工艺。1.古代用竹子或木头做模具，在模具内外印上所需陶瓷制品的坯体。现代陶器也经常被使用。2.现代石膏作为模具，一般以石膏为主，打印出所需的陶瓷坯体，打印出的砖坯含水量在30%左右。
印坯是一种循环成型工艺，就是将稍干的水坯放在均匀的模具上，通过印刷使坯体标准化，使之均匀，从而成为统一的传统制瓷工艺。坯料模具是一种非常重要的工具，用于坯料的成形和平整。是用做盒子的原材料做的。制作模具的要求非常高。比如只有七八寸的模具才能打印出一平方英尺的毛坯。
压铸坯用于印刷坯，有两种手脚，一种叫“烫头坯”。快做的时候会往模具里放水，手轻轻拍，坯料从肩膀拍起，一手按住另一只手抓住模具。然后，双手搓坯脚。用木掌提起坯后，手掌是平的。然后用负力从模具中慢慢打印出坯头，放在托盘上烘干。这些手脚的作用主要是修复身体。二次印刷坯体干燥到40%时，一定要快速闭合，不能太干也不能太湿，否则对制瓷不利。
🅰 打印两个坯料非常重要。你不能把它们拿出来晒晒。要等坯段冷却，水分挥发，分布均匀，才能打印出来。打印两个坯段，刷坯段边缘。根据坯料肩部的缓慢跳动，坯料表面光滑，厚度一致。每印刷3-4块板，须更换新的模具，更换下来的模具须翻新，晒干后才能使用。
注意印刷毛坯的负金脱模，不好。好的毛坯会被脱模破坏。若坯料印圈数大于cm，则应在坯料边缘加水(即坯料口加水)，以保证坯料加水的均匀性，避免坯料产生裂纹和变形。印前过程非常像一个球拍头。所以陶工也把版画叫做“杀头”。
机械成型后，印刷过程消失。压实机通过石膏模具成型，压实的压坯在干燥室中干燥，然后通过铸造工艺脱模。上个世纪，大型链式干燥室取代了人工解调，进一步推动了陶瓷技术的发展。
印坯成型和灌浆成型都需要石膏模具的支撑。印坯成型主要采用压铸的方法，将泥料填充到石膏模具中，然后将泥料闭合，得到预期的形状。
(1)制作泥片。一片一片做泥的方法和泥塑一样。需要先在台面上垫一块棉布，防止泥浆粘在台面上。用手揉搓泥拍成饼状，擀至粘卷厚度甚至泥片。
(2)打印空白。石膏模型清理干净后，在手指下垫一块湿布，在模块的每个部位和角落印上泥条。印刷面积大的话，泥板薄，烧制时容易塌。此时，可以用泥带加固一些支撑结构。在边缘、角落和拐角处，通常需要泥条来支撑结构。
ও (3)合模和开模。石膏模具中的泥条冲压完成后，可以在石膏模具的边缘涂上泥浆，然后关闭模具。一段时间后，将毛坯与石膏模型分离，开模，设计成型。
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